Nuolat tobulinant gamybos technologijas,CNC (kompiuterinio skaitmeninio valdymo) technologijavaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį dalių apdorojimo srityje. CNC dalių apdorojimo pritaikymas įmonėms suteikia didesnį tikslumą, efektyvumą ir lankstumą bei atitinka skirtingų pramonės šakų poreikius pritaikytoms detalėms. Tačiau norint užtikrinti sklandų dalių apdorojimą, reikia atsižvelgti į daugelį pagrindinių klausimų.
Kaip pagrindinis techninis dokumentas, brėžinyje pateikiama detalės geometrinio dydžio ir formos informacija, perteikiama apdirbimo technologija, kokybės reikalavimai ir projektavimo ketinimai, taip pat yra komunikacijos tiltas tarp projektuotojo ir detalės gamintojo. Jame turi būti nurodyti dydžio ir geometrijos reikalavimai (linijinis dydis, kampas, tiesumas, plokštumas, apvalumas, koaksialumas ir kt.), medžiagos specifikacijos (medžiagos tipas, klasė ir eksploatacinių savybių parametrai), tolerancijos reikalavimai (kiekvieno dydžio leistinas nuokrypis), paviršiaus reikalavimai (šiurkštumas, apdaila, veidrodis, danga), surinkimo reikalavimai, kiekis, grafinė išraiška, detalės legenda ir kiti būtini parametrai.
Tinkamų medžiagų parinkimas tiesiogiai lemia detalės eksploatacines savybes, kokybę, kainą, apdirbimo sudėtingumą, mechanines savybes, atsparumą korozijai, stabilumą ir kitas detales. Tuo pačiu metu detalės funkcija turi atitikti taikymo reikalavimus. Tinkamai parinkta medžiaga gali užtikrinti normalų jo veikimą įvairiose aplinkose.
TheCNC apdirbimo procesasapima daugybę sąsajų, įskaitant projektavimą, apdirbimą, kokybės kontrolę ir kt., o tai reikalauja glaudaus bendradarbiavimo ir keitimosi informacija tarp skirtingų komandų. Aiškus bendravimas ir koordinavimas gali užtikrinti, kad visos jungtys atitiktų apdirbimo reikalavimus, procesus ir kokybės standartus. Reguliarus bendravimas padeda išvengti informacijos nesusipratimų. Savalaikis bendravimas gali pakoreguoti nepagrįstus apdirbimo planus ir procesus, kad būtų išvengta galimos apdirbimo rizikos.
Skirtingoms dalims reikia skirtingų tipų staklių ir pjovimo įrankių, kad atitiktų jų apdirbimo reikalavimus, o tai gali užtikrinti apdirbimo proceso stabilumą ir sumažinti defektų ir laužo kiekį. Pažangios įrangos pasirinkimas taip pat gali pagerinti gamybos efektyvumą ir sutrumpinti apdirbimo ciklą.
Protingas proceso planavimas gali sumažinti apdirbimo laiką, sumažinti išlaidas ir užtikrinti apdirbimo tikslumą bei paviršiaus kokybę. Iš anksto suplanavus pjovimo kelią ir apdirbimo seką, galima išvengti pakartotinio apdirbimo ir nereikalingo judėjimo bei pagerinti gamybos efektyvumą. Tvirtinimo schemos pasirinkimas ir konstrukcija taip pat tiesiogiai veikia detalių apdirbimo stabilumą ir kokybę.
Apdirbimo parametrų nustatymas apima parametrų, tokių kaip pjovimo greitis, padavimo greitis ir pjovimo gylis, reguliavimą, o tai tiesiogiai veikia apdirbimo kokybę, efektyvumą ir įrankio tarnavimo laiką. Atitinkami apdirbimo parametrai gali pagerinti gamybos efektyvumą ir sumažinti apdirbimo išlaidas, kartu užtikrinant dalių kokybę. Skirtingoms medžiagoms ir geometrijoms reikalingi skirtingi apdorojimo parametrai.
Pasirinkus tinkamą tvirtinimo ir užspaudimo metodą, apdirbimo metu dalys gali būti stabiliai pritvirtintos prie staklių, kad būtų išvengta judėjimo, vibracijos ir deformacijos. Nesvarbu, ar tai sudėtingos formos detalės, ar didelio tikslumo apdorojimas, tvirtinimas ir suspaudimas tiesiogiai veikia dalių apdorojimo kokybę.
Įrankio kelio planavimas gali sumažinti nereikalingą judėjimą ir pakartotinį apdorojimą, išlaikyti vienodas pjovimo sąlygas, pagerinti dalių paviršiaus kokybę ir sumažinti prastą apdorojimą. Be to, taip pat galite apsvarstyti galimybę vengti armatūros trukdžių ir sumažinti staklių vibraciją, kad dar labiau pagerintumėte apdorojimo tikslumą.
